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圆盘铸锭机

圆盘铸锭机

  • 所属分类:铸锭机
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2020-08-21 07:44:32
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

圆盘铸锭机

       圆盘铸锭机也叫粗锭机是冶炼工厂用来连续浇铸粗锭的设备。整个圆盘由变频电机驱动,圆盘的转动按一个预定的轨迹或曲线。圆盘起动时,其速度按一段平滑曲线上升到较大值,运行一段时间后,再按一段平滑曲线下降,通过一段时间的缓慢滑行后停车。这种速度曲线确保了圆盘运行的平稳性。


工艺流程:

      金属溶液从阳极炉的出水口经溜槽流向中间包,中间包相当于金属溶液存贮装置,金属溶液通过中间包或者浇铸包向浇铸模倾注金属溶液,浇铸包置于电子称上,我们统称为定量浇铸装置,浇铸的粗锭重量即由它控制;在整个浇铸过程中,圆盘处于运转及停歇的交替变换之中,圆盘静止时,浇铸装置向粗锭模倾注金属溶液,浇铸之后,圆盘转动浇铸下一块粗锭模,;当粗锭经过喷淋冷却后,由行车将喷淋冷却后的粗锭吊走,放入水槽中再次冷却并自动排列成粗锭垛,之后由叉车运走。。不断重复上述过程,即可实现连续浇铸。


圆盘机组的组成

圆盘及其驱动系统:

     整个圆盘由变频电机驱动,通过中心驱动装置传动,由回转支承或者托辊支撑。圆盘的转动按一个预定的轨迹或曲线。

圆盘起动时,其速度按一段平滑曲线上升到较大值,运行一段时间后,再按一段平滑曲线下降,通过一段时间的缓慢滑行后停车。这种速度曲线确保了圆盘运行的平稳性。圆盘的转动周期可以在26s - 32s之间设定,其运行曲线可以通过“轨迹点的数量、时间段/转动时间、速度/较大速度”这三个参数的设定来改变。圆盘的定位是由一个轴编码器控制的。圆盘的位置有一较大允许误差,如果超出此误差,圆盘将停止,并且给出错位信号,该功能的目的是为了保护圆盘不与周围事物发生碰撞或机械摩擦。


定量浇铸装置:

       整个浇铸包的重量通过三个点作用于称上,然后通过支撑连杆传递至传感器。整个浇铸系统是由液压系统控制的。

在浇铸金属溶液时,浇铸包的倾斜速度是通过电液伺服阀来控制的。浇铸包顶起油缸的上升速度基本按照“先慢后快再慢”的程序,也就是在刚浇铸时,浇铸倾斜速度较慢,这样可以控制;浇铸过程中金属溶液飞溅,在金属溶液浇铸快结束时,浇铸包倾斜速度又减慢,以控制粗锭重量的度。按此程序浇铸出的粗锭重量偏差控制在±5KG范围内的。浇铸包返回过程中,油缸除了由电液伺服阀控制外,还由1个电磁阀控制,这样可以增快浇铸包的返程速度。


喷淋冷却系统:

       为了缩短粗锭的冷却时间和控制模子的操作温度,粗锭和模子使用水从底部、侧边和顶部进行喷淋冷却,产生的蒸气由集汽罩收集并由排气风机抽走。喷淋冷却范围为4模位。每个模子的喷淋冷却分别由气动截止阀单独控制,这样可以避免对暂时中断浇铸的模子进行冷却。


冷却堆垛装置:

        提出的粗锭是放在水槽中进行冷却并堆垛的。该水槽的较大冷却水量为80m3/h,可储存粗锭10块。粗锭由行车或者提取机直接放入水槽中的水里,直接浸入能使粗锭受到较小的氧化损害,得到较大的冲洗效果,清洗粗锭从金属模中带来的表面物和氧化物。在水槽的前端,设计了溜槽运输机步进机构将一块块粗锭编成组,当一组粗锭准备好后,运输机连续运行将其运送到水槽溜槽的后端,由液压起升机升起,叉车运走。链式运输机是由液压马达驱动的,它由轴编码器控制,既可步进也可连续运行。


日常使用维护

液压系统的维护:

        由于圆盘大部分机械动作都是由液压执行机构完成的,所以液压系统的维护就显得尤为重要。在某种程度上液压系统的维护即是其工作油的维护,液压油的管理和维护也就是防止液压油被污染、泄漏。设备进入使用时,要从油液的过滤、加装、更换,到定期的检修,注意防止污物侵入系统。对油液进行跟踪、定期化验,对系统故障进行预测和诊断,实行从选购、新油入库、使用、运行期、更换的全过程控制管理。液压油的泄漏会造成系统压力的下降。液压油的泄漏分为内泄和外泄。日常检查要注意液压系统各处的外泄情况,对于液压系统的外泄要及时处理。对于液压传动装置,要日常点检与定期检查相结合。在日常检查中发现的异常情况,对妨碍液压设备继续工作的应作应急处理;对其他的则应仔细观察并予以记录,到定期维护时解决。定期检查而且要检查整个设备易发生故障和须维护的部位;对日常检查中发现的故障部位和不适应的部位进行拆检。


保护称重系jing确度:

       称重系统确度是粗锭质量的重要保障。称的支撑连杆须是水平的,支撑连杆的连接头须转动灵活,只有这样,传感器才能jing确地测出称上不同位置的负荷。这就要求注意日常维护。可以每月打开一次侧盖,检查桥和框架之间有没有额外的能导致摩擦力的作用力,用压缩空气吹扫称内容易存灰的部位;每年一次拆下支撑连杆,检查连接球头及其内部的缓冲橡胶,并将支撑杆调整水平。当操作过程中出现称量不准时,也是从以上几个方面着手检查和校调,只是在机械粗调后还要进行电仪微调。


确保圆盘运行的平稳性:

      从以上的介绍中可以看出,要确保圆盘运行平稳,须从以下两个方面着手:

      ①确保圆盘运行曲线平滑;

      ②确保每只支承托辊支撑面水平,而且其标高值在误差范围之内。

确保定位的准确度,确保圆盘定位、提取机定位的准确度,这就要求确保轴编码器的灵敏度,并对轴编码器jing确的设置。


总结:

       圆盘浇铸机在冶炼企业是一台非常关键的设备,它能否正常运行将直接影响冶炼厂的粗锭产量和质量。因此我们须掌握它的各组成单元的工作原理,并据此作出行之有效的使用维护措施。


圆盘浇铸机生产能力:85 t/ h;

圆盘直径:16.6m;

浇铸周期:26s -32s;

阳极板重量:380kg±1 0 o;

模数:10(单列双包);

圆盘运行:间断;

圆盘水平支承:29只托辊;

圆盘中心:滚动轴承;

圆盘钢结构重量:38t。



圆盘浇铸机生产能力:85 t/ h;

圆盘直径:16.6m;

浇铸周期:26s -32s;

阳极板重量:380kg±1 0 o;

模数:10(单列双包);

圆盘运行:间断;

圆盘水平支承:29只托辊;

圆盘中心:滚动轴承;

圆盘钢结构重量:38t。



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